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如何节省螺杆空压机的维修费用

重视设备的采购管理



建议用户选择统一的机型,既便于备件的储备,通用互换,也便于维修的组织,节省库存费用。设备选型的好坏,决定着设备寿命周期费用的多少。


(1)信息收集广泛收集设备市场上货源和厂家的信息,可直接进行设备产品咨询,包括各种技术参数、性能、精度、质量、信誉、附件、价格、交货期、厂家业绩、规模等,建立采购信息资料库。


①寻求长期合作伙伴。由于长期业务联系建立起良好的合作关系,与采购方有紧密的联系,质量和信誉有保证,设备采购时也固定在合作方订购。


③自行选择供应方。通过信息筛选,厂家装备考察和同类设备应用情况调查等方法,结合价格与性能分析比较,最终选择供应方。




选择适宜的维修方式



对在用螺杆空压机的维修,必须贯彻预防为主的方针。根据企业的生产方式,设备特点及其在生产过程中的重要性,选择适宜的维修方式。通过日常和定期检查、状态监测和故障诊断等手段切实掌握设备的技术状态。根据产品质量产量的要求和针对设备技术状态劣化状况,分析确定维修类别,编制设备预防性维修计划。修前应充分做好技术和生产准备工作,尽可能地利用生产间隙时间,适时地进行维修。维修中积极采用新技术、新材料、新工艺和现代管理方法,以保证维修质量,缩短停歇时间和降低维修费用。提倡结合螺杆空压机维修,对频发故障部位或先天性缺陷进行局部结构或零部件的改进设计,结合设备维修进行改装,以达到提高设备的可靠性和维修性的目的,这样的设备维修措施可称为改善性维修。



设备性能不好,效率不高,以及闲置过多,也是对设备资产的一种无形浪费,造成成本的增高。为此,重视提高设备的有效作业率,实行“责任与维修”、“维修人员年度考评制”等管理制度,加强设备管理激励机制的建设与维修人员自我约束机制的建设。组织设备完好治理,进行漏水、漏电、漏气、漏油整顿。设备有效作业率的提高,可以显著降低单位维修费用。


(1)根据设备修理周期,切实落实大中修计划,保证其准期率,提高其完好率;


(3)定时定质定量定位注油润滑,延长零件使用寿命,保证设备正常运转;


(5)巡检期间仔细观察设备的运作情况,为适当的技术改造准备第一手经验和意见。



对螺杆空压机设备认真细致维修、正确操作、合理使用、精心维护,可防止设备零部件非正常磨损与损坏,延长修理间隔期,减少维修费用。目前,主要存在两种形式的维修浪费:一是设备失修。这是由于设备检查漏项,预测不准确或由于经费不足,对设备不重视,拼设备而造成的设备失修现象。二是过剩维修。这是由于对设备进行过多的维修安排,以及过分追求设备性能的完好,如要求修旧如新等,要求过剩的功能造成的维修浪费。

完善、科学合理的设备管理制度和规章条例,对成本有很大影响。成本管理是企业管理的核心,也是设备管理的重点。为杜绝和减少设备管理与维修工作中存在的管理漏洞,账物不符、维修保养不到位、设备带病运转、违章操作以及润滑不良等形式的浪费,提高全员的自觉性。公司设备管理部根据统计维修费用的实际情况,先后制订维修费用管理规定、非正常损坏件与设备事故的报告及处理制度、关于旧件修复的鉴定与奖励规定等管理制度,安全操作规程,保养规范,点检与保养记录,强化设备管理的制度建设。

1、指标是指导、检查、评价各项业务、技术、经济活动及其经济效果的依据。指标可分成单项技术经济指标和综合指标,也可分成数量指标和质量指标。指标的主要作用有:定量评价管理工作的绩效;在管理过程重起监督、调控和导向作用;起激励与促进的作用。

维修定额:对全面衡量维修的劳动组织、物质、技术装备、修理技术水平有价值,应继续使用。但制定维修定额系数,需随着设备科含量的不断增加,及时做修订和补充,同时应制定科学的维修指标。




1、为控制维修费用的支出,需专门成立由工程师参加的维修换件把关组,并就备件领用程序、非正常损坏件的鉴定与处理制订专门的规定。

3、大力开展成本教育活动。为搞好成本管理,就费用问题召开专题会议,进行研究分析,商定各种对策,在节假日检修,每日的生产会上经常进行专题说明与要求,并结合修理工考评进行了专项培训,使成本管理工作得以深化。


1、为降低维修费用,充分发挥和调动维修人员的积极性,就旧件的修复、零件的损坏制订了专门的鉴定程序与奖罚处理规定。


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